全自動智能計量泵的液壓驅(qū)動系統(tǒng)、電磁控制模塊、泵頭密封組件對低溫（≤-10℃）環(huán)境極為敏感，存儲時若防護(hù)不當(dāng)，易出現(xiàn)油液凝固、閥芯卡滯、密封件硬化失效、電氣元件故障等問題，直接影響后續(xù)使用精度和壽命。以下是針對性的存儲注意事項，可納入設(shè)備倉儲標(biāo)準(zhǔn)化管理流程：
存儲環(huán)境精準(zhǔn)管控，構(gòu)建恒溫防潮空間優(yōu)先選擇密閉性好的室內(nèi)倉庫存儲計量泵，倉庫溫度需穩(wěn)定控制在5℃-20℃，避免溫度驟降或反復(fù)凍融；相對濕度控制在40%-60%，防止電氣元件受潮和金屬部件銹蝕。若倉庫無主動溫控條件，需為計量泵搭建保溫隔間，內(nèi)置小型電熱恒溫器（溫度設(shè)定為10℃左右，嚴(yán)禁直吹設(shè)備），并懸掛溫濕度記錄儀，每日記錄數(shù)據(jù)，確保環(huán)境參數(shù)穩(wěn)定。倉庫地面需做防潮硬化處理，鋪設(shè)橡膠墊或木質(zhì)墊板，將計量泵墊高≥15cm，隔絕地面潮氣和低溫傳導(dǎo)；避免將計量泵與腐蝕性化學(xué)品、尖銳金屬部件混放，防止泵體涂層劃傷或部件腐蝕。
液壓與潤滑系統(tǒng)專項防護(hù)，防止油液凝固卡滯液壓驅(qū)動型計量泵的液壓油在低溫下易黏度增大甚至凝固，導(dǎo)致柱塞、閥芯卡滯。
存儲前需將泵內(nèi)普通液壓油排空，更換為低溫抗磨液壓油（傾點≤-30℃），并空載運行泵體3-5分鐘，使新油充分循環(huán)；若長期存儲（超過3個月），建議直接排空液壓油，用氮氣吹干管路后，封堵進(jìn)出油口，防止潮氣侵入。
對泵頭的柱塞、密封件等運動部件，涂抹一層耐低溫潤滑脂（適用溫度-40℃~120℃），減少低溫下的部件粘連風(fēng)險；齒輪傳動結(jié)構(gòu)需補(bǔ)充足量低溫齒輪油，確保傳動順暢。
泵頭與密封組件防護(hù)，避免低溫硬化失效計量泵的泵頭（如不銹鋼、PVDF材質(zhì)）和密封件（如氟橡膠、聚四氟乙烯）在低溫下易出現(xiàn)脆性增加、密封性能下降問題。
存儲前需徹底清潔泵頭，去除殘留的介質(zhì)和雜質(zhì)，避免結(jié)晶物附著導(dǎo)致閥門堵塞；對于非金屬泵頭，需避免重壓和碰撞，防止低溫下脆裂。
檢查密封件狀態(tài)，若為普通橡膠密封件，建議更換為耐低溫氟橡膠或硅橡膠密封件；密封件單獨存儲時，需放入密封袋并添加少量硅油保濕，防止硬化收縮；泵頭進(jìn)出口需用專用密封帽封堵，隔絕灰塵和潮氣。
智能控制模塊防潮防低溫脆化，保障電氣性能全自動智能計量泵的PLC控制器、傳感器、顯示屏等電氣元件是核心控制部件，低溫高濕環(huán)境下易出現(xiàn)故障。
存儲前需斷開計量泵的電源，拆除電池（若有）并單獨存放于室溫干燥環(huán)境，防止電池低溫漏液損壞電路板；關(guān)閉電氣控制柜柜門，用密封條封堵門縫，柜內(nèi)放置足量硅膠干燥劑（每月更換1次），吸收內(nèi)部潮氣。
在控制柜內(nèi)加裝小型恒溫加熱器，保持柜內(nèi)溫度≥5℃，避免電子元件引腳因低溫脆裂、焊點脫落；顯示屏需貼附保護(hù)膜，防止低溫導(dǎo)致屏幕龜裂；嚴(yán)禁用濕布擦拭電氣元件表面，清潔時需用干燥無塵布輕輕擦拭。
整機(jī)包裝與堆放規(guī)范，防止物理損傷計量泵需保持原包裝完整性，外層用加厚防水紙箱封裝，內(nèi)部填充泡沫緩沖材料，固定泵體和電機(jī)，避免運輸或存儲期間的晃動碰撞；智能控制面板需用泡沫單獨包裹，防止受壓損壞。堆放時采用豎直立放方式，嚴(yán)禁倒置或水平堆疊重壓，單垛高度不超過2層；垛與垛之間預(yù)留≥30cm通風(fēng)間隙，保證空氣流通；搬運時輕拿輕放，避免劇烈震動，防止內(nèi)部精密部件移位。
定期巡檢與維護(hù)，及時排查存儲隱患制定每周巡檢計劃，重點檢查倉庫溫濕度、設(shè)備包裝完整性、干燥劑狀態(tài)；每月對計量泵進(jìn)行一次局部維護(hù)，包括手動盤動泵軸，檢查是否有卡滯現(xiàn)象，對外露金屬部件補(bǔ)涂防銹脂，檢查電氣控制柜內(nèi)是否有凝露。長期存儲的計量泵，每季度需空載試運行10-15分鐘（在室溫環(huán)境下進(jìn)行），測試液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)是否正常，運行后重新做好密封防護(hù)；若發(fā)現(xiàn)泵體銹蝕、密封件硬化、電氣元件故障等問題，需及時處理，避免隱患擴(kuò)大。
