低溫環(huán)境（通常指≤10℃，極端低溫≤-10℃）會從液壓系統(tǒng)、機械部件、電氣控制、介質(zhì)特性四個維度影響全自動智能計量泵的精度，具體表現(xiàn)及影響機制如下：
液壓/流體系統(tǒng)性能衰減，導(dǎo)致計量誤差增大
低溫會使泵體內(nèi)部的液壓油、潤滑脂粘度顯著上升，流動性變差，造成泵腔充液不充分、排液不完全，出現(xiàn)實際投加量低于設(shè)定值的情況；極端低溫下，油液甚至?xí)植磕?，引發(fā)泵體“空打”或壓力波動，計量誤差可從常溫的±1%~±2%擴大至±5%以上。
若計量介質(zhì)本身在低溫下粘度升高、結(jié)晶或析出雜質(zhì)，會堵塞單向閥、阻尼器等精密部件，導(dǎo)致閥口啟閉滯后，進一步加劇計量偏差；同時介質(zhì)流動性下降會增加管路阻力，造成泵出口壓力不穩(wěn)定，影響投加精度的一致性。
機械部件形變與磨損加劇，破壞運行穩(wěn)定性
計量泵的核心部件（如隔膜、柱塞密封件、連桿齒輪）多為橡膠或工程塑料材質(zhì)，低溫下會出現(xiàn)硬化、脆性增加的現(xiàn)象，隔膜彈性下降導(dǎo)致沖程控制精度降低，密封件收縮會產(chǎn)生微小間隙，引發(fā)介質(zhì)滲漏或吸入空氣，造成計量值漂移。
金屬部件在低溫下會出現(xiàn)微量收縮，導(dǎo)致齒輪嚙合間隙、柱塞配合間隙發(fā)生變化，運行時摩擦力增大、運動阻力上升，使泵的沖程頻率不穩(wěn)定，出現(xiàn)“脈沖式”投加，破壞流量的連續(xù)性和均勻性。
電氣與控制系統(tǒng)參數(shù)漂移，失去精準調(diào)控能力
智能計量泵的伺服電機、步進電機在低溫下效率下降，扭矩輸出不足，無法精準執(zhí)行控制器下達的沖程長度或頻率指令，導(dǎo)致實際沖程與設(shè)定值不符；電機啟動時的“低溫滯澀”還會引發(fā)啟停延遲，影響間歇式投加的精度。
控制器內(nèi)的傳感器（如壓力傳感器、流量傳感器）、電路板元件在低溫下參數(shù)易漂移，壓力傳感器的檢測精度下降會導(dǎo)致泵的壓力保護閾值失準，流量反饋信號失真，使閉環(huán)控制系統(tǒng)無法及時修正偏差；極端低溫還可能導(dǎo)致電容容量衰減、繼電器觸點接觸不良，引發(fā)控制信號中斷或誤觸發(fā)。
溫度波動引發(fā)的熱脹冷縮，造成重復(fù)性誤差
低溫環(huán)境下晝夜溫差較大時，泵體、管路會反復(fù)熱脹冷縮，導(dǎo)致管路接頭松動、泵體安裝基準位移，使泵的吸入和排出阻力發(fā)生周期性變化，計量精度出現(xiàn)“時高時低”的重復(fù)性誤差。
若計量泵從低溫環(huán)境突然轉(zhuǎn)移至常溫環(huán)境，泵體內(nèi)部會產(chǎn)生冷凝水，滲入電氣腔或液壓腔，不僅會腐蝕部件，還會導(dǎo)致油液乳化、電路短路，間接影響計量精度的穩(wěn)定性。
